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FRP-Zugfestigkeitselemente für Lichtwellenleiterkabel.

Dies ist eine kritische Komponente, die die Leistung und Zuverlässigkeit des Kabels erheblich beeinflusst.

FRP steht für faserverstärkter Kunststoff/Polymer. In Lichtwellenleiterkabeln ist es typischerweise ein gerader, starrer Stab, der im Kabelkern platziert wird.

Hauptfunktionen und Vorteile:

1. Hohe Zugfestigkeit, geringes Gewicht:

   • Dies ist sein Hauptvorteil. FRP besteht aus hochfesten Glasfasern, die in eine Harzmatrix eingebettet sind und eine extrem hohe Zugfestigkeit bieten (oft viel höher als Stahldraht mit gleichem Gewicht). Es schützt empfindliche Lichtwellenleiter effektiv vor übermäßiger Dehnung während der Installation und des Betriebs.

   • Es ist viel leichter als herkömmliche Stahldraht-Zugfestigkeitselemente und erleichtert den Transport und die Installation.

2. Nichtmetallisch, vollständig dielektrisch:

   • FRP ist ein Isoliermaterial, das das Kabel zu einem vollständig dielektrischen Kabel macht.

   • Vorteile:

     • Blitzschutz: Blitzeinschläge können nicht durch das Zugfestigkeitselement geleitet werden, was es ideal für die Installation in Freileitungen in blitzgefährdeten Gebieten macht.

     • Elektromagnetische Interferenz (EMI)-Immunität: Es wird nicht von elektromagnetischen Feldern beeinflusst und induziert keine Ströme. Geeignet für den Einsatz in der Nähe von Stromleitungen (z. B. OPGW-, ADSS-Kabel) oder in elektromagnetisch sensiblen Umgebungen.

     • Keine elektrochemische Korrosion: Im Gegensatz zu metallischen Zugfestigkeitselementen korrodiert es nicht in feuchten oder chemischen Umgebungen, was eine längere Lebensdauer gewährleistet.

3. Gute thermische Stabilität:

   • Hat einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Seine Abmessungen bleiben bei Temperaturänderungen stabil, wodurch zusätzliche Belastungen der Fasern durch Wärmeausdehnung/-kontraktion verhindert und zur Aufrechterhaltung einer stabilen optischen Leistung beigetragen wird.

4. Moderate Flexibilität:

   • Bietet ausreichend Flexibilität für das Biegen und Aufwickeln des Kabels und bietet gleichzeitig ausreichende Steifigkeit, um ein Quetschen zu verhindern.

Typische Platzierung in Lichtwellenleiterkabeln:

• Zentrales Zugfestigkeitselement: Die häufigste Form. Befindet sich in der Kabelmitte, wobei die Fasern darum herum oder in umgebenden losen Rohren verlegt sind.

• Seitliche Zugfestigkeitselemente: In einigen Flach- oder Bandkabeln können sie an den Seiten platziert werden.

Häufige Typen:

• GFRP: Glasfaserverstärkter Kunststoff, der am häufigsten verwendete Typ.

• KFRP: Aramidfaserverstärkter Kunststoff, bietet höhere Festigkeit für spezielle Anwendungen, die extreme Zugfestigkeit erfordern (z. B. Seekabel).

Vergleich mit metallischen Zugfestigkeitselementen (z. B. Stahldraht):

Primäre Anwendungsszenarien:

• ADSS-Kabel: Vollständig dielektrische selbsttragende Kabel, die FRP als lasttragende Komponente verwenden müssen.

• OPGW-Kabel: Optischer Erdungsdraht, der ebenfalls FRP-Einheiten enthalten kann.

• Innen-/Gebäudekabel: Wo leichte, flexible und sichere (nichtmetallische) Eigenschaften erforderlich sind.

• Freileitungen mit hohen Blitzschutzanforderungen.

• Umgebungen mit starker elektromagnetischer Interferenz: Wie Stromsysteme und Eisenbahnen.

• Gewichtsempfindliche Anwendungen: Wie Freileitungskabel mit großer Spannweite oder leichte Militärkabel.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das FRP-Zugfestigkeitselement eine bedeutende Innovation in der modernen Lichtwellenleiterkabeltechnologie darstellt. Durch die Bereitstellung von hochfestem, leichtem und isolierendem Halt ermöglicht es Lichtwellenleiterkabeln, sich an komplexere und anspruchsvollere physikalische und elektrische Umgebungen anzupassen, insbesondere in Anwendungen, die "vollständig dielektrische" Eigenschaften erfordern.